IQC的英文全称为Incoming Quality Control，意为来料质量控制。目前，IQC的主要关注点在来料质量检验方面，而来料质量控制的功能相对较弱。IQC的工作方向正在从被动检验转向主动控制，以将质量控制前移，及早发现质量问题，从而降低质量成本，实现有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

介绍

IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品进行品质确认和查核。在供应商送达原材料或部件时，通过抽样方式对产品进行检验，并最终做出是接收还是退换的判断。

IQC是企业产品在生产前的第一个品质控制关卡。将不合格品放入制程中会导致制程或最终产品的不合格，带来巨大的损失。IQC不仅影响公司最终产品的品质，还影响各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常有设计、来料、制程、储运四大主项。一般而言，设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运占1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量具有压倒性的影响，因此需要将来料品质控制提升到战略性的地位来处理。

  重要性

      IQC的主要任务是控制公司所有外购和外协加工物料的质量，确保不符合公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线，以保证生产使用的产品都是合格品。作为公司供应链的前端，IQC是构建公司质量体系的第一道防线和关口。如果不能有效进行质量控制，允许不合格物料进入库房和生产线，将导致质量问题在后续工序中指数级放大。将质量隐患引入市场可能导致无法估量的损失，甚至造成灾难性后果。因此，IQC检验员的岗位责任重大，工作质量至关重要。作为质量控制的关键一环，IQC需要严格按照标准和要求办事，确保质量管理不受其他因素的干扰。对于特殊情况下需要放行的物料，由质量工艺部门层面做出决策，IQC人员不承担这种风险。

      IQC（Incoming Quality Control）指的是来料的质量控制，简称来料控制。但可能有些技术人员，包括一些专业的开发人员对此了解不够清晰。之所以在此强调IQC，而不是IPQC（制程质量控制）、FQC（成品质量控制）等，是因为做好来料的质量控制对每个工厂都至关重要。只有确保原材料的质量，才能制造出高质量的产品。

流程

IQC工作流程如下：供应商送达材料后，由仓管员进行点收，核对物料的规格和数量，确认无误后进行签收，并将物料交由品保部的IQC进行验收。

1. 检验过程依照单次抽样标准进行，对检验结果进行判定，并将检验结果书面记录在《进料检验日报表》上。

2. 若物料判定为合格（允收），必须在物料外包装适当位置贴上合格标签，并附加检验时间及签名，由仓库与供应商一同进行入库手续。

3. 如果IQC判定物料不合格（拒收），则必须填写《不合格通知单》，并将其提交品保主管审核裁定。

4. 经品保主管核准不合格（拒收）的物料，IQC将《不合格通知单》的一联通过采购传达给供应商，通知其处理退货及改善事宜，并在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。

5. 品保部门判定不合格物料时，若遇到以下状况，可由供应商或采购部向品保部提出特殊审核或提出特采申请：

a. 供应商或采购部人员认为IQC判定有误时；

b. 该物料符合生产急需使用的情况；

c. 该物料缺陷对后续加工和生产影响甚微的情况；

d. 其他特殊原因。

内容

1. 进料检验，又被称为验收检验，是确保不合格物料不进入物料仓库的控制步骤，同时也是评估供应商主要信息的来源。

2. 对于所进物料，根据供应商品质可靠性、物料数量、单价、体积等因素，进行全检、抽检、免检的规划。

- 全检：适用于数量较少、单价较高的物料；

- 抽检：适用于数量较多或经常性供应的物料；

- 免检：适用于数量较多、单价较低，或认证为免检厂商的物料。

3. 检验项目包括：

- 外观检验；

- 尺寸、结构特性检验；

- 电气特性检验；

- 化学特性检验；

- 物理特性检验；

- 机械特性检验。

4. 检验方法：

- 外观检验：使用目视、手感、限度样本等方法；

- 尺寸检验：使用游标、分厘卡、投影仪、高度规及三次元等工具；

- 结构特性检验：使用拉力计、扭力计等设备；

- 特性检验：通过检测仪器或设备。

5. 抽样检验：

5.1 抽样计划；

5.2 品质特性分为一般特性与特殊特性。

- 一般特性：例如外观特性，对产品质量有直接重要影响，检验工作相对容易。

6. 具体检验项目包括：

- 落地试验；

- 环境试验；

- 震动试验；

- 寿命试验；

- 耐压试验；

- 功率检查；

- 温度检查；

- 结构检查；

- 外观检查；

- 包装附件检查。