标准行业，冷镦钢线材通常采用低、中碳优质碳素结构钢和合金钢生产，生产过程中采用控轧控冷工艺技术，要求产品表面不得有裂纹、折叠、划伤、耳子、冷镦开裂等缺陷存在，其最终的性能要保证有足够的强度和良好的韧性和塑性。在温室条件下，利用金属塑性，采用冷镦加工成型工艺生产互换性较高的标准件用钢，主要用于制造压铆螺栓、压铆螺母、压铆螺钉、自攻螺钉等紧固件和各种冷镦成形的零配件。它广泛应用于汽车、机械设备、建筑和电器等行业领域。

     冷镦钢线材质量控制的特点不同于对应的低、中碳素结构钢线材，其最终的性能要保证有足够的强度和良好的塑性和韧性，其金相组织为铁素体加珠光体，常见的成品质量缺陷为裂纹、折叠、划伤、结疤、分层、夹杂等，在冷镦机上镦制时，有时在毛坯上会出现表面裂纹，即产生冷镦开裂，在压铆螺母、压铆螺母柱、压铆螺钉、自攻螺钉标准件生产中，存在一个常温下以镦粗变形为主的工艺过程，材料局部变形大，变形速度快，表面容易产生裂纹，冷镦钢冷顶锻开裂主要有三种类型：夹杂裂纹、划伤裂纹和折叠裂纹，夹杂裂纹的特征是在钢材或零件表面有小米粒大小的“掉肉”，留下小坑，显微镜下的氧化物夹杂；划伤裂纹的特征是沿纵向较深，裂纹深处有氧化、脱碳；折叠裂纹在钢材或零件两侧对称出现，且多为纵向裂纹，裂纹内壁有轻微氧化、脱碳。