螺焊柱是采用专用的焊接设备，通过在螺柱与母材间引燃电弧，当螺柱与母材被电弧加热到合适温度时，专用焊枪机构会自动地施加外力，将螺柱压入母材的熔池中，使二者达到原子间结合，形成永久焊接接头的一种连接方式。

      螺焊柱控制要点

（1）人员因素 所有从事螺焊柱焊接的操作人员均应进行相应程序、焊机操作培训，并应考取可覆盖该项工作的相应资格证书，才能胜任螺焊柱焊接工作。

（2）材料因素 主要由螺柱和工件母材两方面决定，所需材料均应按照相关程序进行接收，且验收合格。

螺柱：对螺柱的选择主要是外形尺寸和材质两方面。螺柱本身的碳含量，直接决定了焊后焊缝金属存在的相态力学性能。

（3）生产前试验

      对于每一名螺焊柱焊接操作工，在每一班开始焊接产品螺柱前，应进行生产前螺焊柱试验。当螺柱焊枪、电源、焊接电缆总长度、螺柱直径、焊接位置以及焊接参数变化时，应重新进行生产前螺柱焊试验。

      生产前试验应在非正式产品母材上进行，选用的试件材质应与所对应的产品母材材质相同，并且试件厚度的改变不得超过产品母材厚度的±25%。焊接位置及焊接参数应与产品焊接参数相同。每次试验应至少连续焊接两个螺柱，螺柱必须有360°飞边且没有进入螺焊柱焊接端的咬边现象。除对试验螺柱进行目视检查外，焊接螺柱冷却后必须进行弯曲试验，使用锤子或管子将螺柱从原始轴线弯曲至约30°。温度＜10℃时，应对螺柱连续缓慢加载，直到弯曲至约30°。若目视检查发现试验螺柱没有360°飞边，或者试验中任一螺柱断裂在焊缝区域，则应调整工艺参数，并必须在试板上再连续焊接两个螺柱，并进行目视及弯曲检测。若任一螺柱仍然不合格，则必须继续在试板上补加螺焊柱试验，直至连续有两个螺柱试验合格为止，才能在产品上进行焊接。

      通过对螺焊柱接工艺进行评估，采用先进的焊接设备，对操作人员进行多次交底培训，有效提高了螺柱焊接控制过程的有效性和针对性，并通过软件实现对焊接参数的自动记录，完善了螺焊柱焊接质量控制体系的完整性，保证每颗螺焊柱接过程的可追溯性。