紧固件热处理可以使高强度紧固件获得设计所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性和低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证紧固件的质量和可靠性，提高紧固件产品的市场竞争力。紧固件热处理分为加热和冷却方法，生产加工过程中使用到退火、淬火、回火，包括加热、保温和冷却三个阶段。

       退火：加热到适当温度——保温——缓慢冷却

       紧固件退火工序主要在冷镦前，主要的作用是细化晶粒、改善组织，消除应力，防止冷镦开裂。

       第二把火和第三把火是联合起来使用的，一般在紧固件件行业中通常称为调质处理。调质处理即淬火加回火的热处理工艺，以获得回火索氏体组织，其中渗碳体呈颗粒状均匀分布，以期获得良好的综合机械性能。

       注意：为了防止淬火裂纹的产生，紧固件不推荐使用水作为冷却介质。

       淬火的目的： 获得马氏体组织，提高硬度、强度和耐磨性； 减少内应力，避免变形和开裂； 与随后的回火工序结合，使零件获得良好的综合机械性能。

       回火：加热至高于室温而低于650℃的某一适当温度——长时间保温——冷却

       目的：增加韧性、增加尺寸稳定性、减少淬火应力。

       对于压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺丝紧固件产品，我们需要在热处理过程控制材料/零件：成份、晶粒度、淬透性，装料：数量/重量/布局 ，温度设定：每个区循环 ，周期时间：加热/保温/淬火，气氛：碳势/气体流量 ，淬火/回火延时时间，淬火介质温度/特性 。